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干法快速换料！钙基脱硫剂双仓设计不用停产
很多工厂换脱硫剂时怕停产 —— 活性炭干法是单仓设计，换料得关系统 1 小时；钠基干法的料仓清理麻烦，换料要停 2 小时。但钙基脱硫剂的干法系统是 “双仓轮换” 设计，一个仓工作时，另一个仓可提前备料，换料时只需切换阀门，10 分钟就能完成，完全不用停产。
某化工企业 24 小时连轴转，之前用活性炭换料每月少产 8 吨产品；换钙基双仓系统后，换料不耽误生产，一年多赚 48 吨产值。而且钙基颗粒流动性好，倒料时不会结块，不用人工敲仓，师傅们换料轻松，这才是干法的 “不停产款”！
天翔新型建材(淄博市临淄区分公司)研制的 氢氧化钙、干法脱硫剂，获得了广大客户的认同及赞 誉。 氢氧化钙、干法脱硫剂产品的研发创新是企业发展的核心动力，专业研发人员对产品的设计以为已任。
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很多厂长不知道，脱硫剂的碳足迹已经成为绿色工厂认证的关键指标！淄博临淄钙基脱硫剂在这方面的优势，从原料到终端全链条领先。原料采用天然石灰石，开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、淄博临淄当地进口脱硫剂的 1/8；干法工艺零水耗，避免了湿法脱硫中水泵、淄博临淄当地风机的高能耗碳排放；更关键的是，副产品硫酸钙替代天然石膏，减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。对比数据显示，处理 1 吨 SO?，钙基脱硫剂全生命周期碳排放量约 80kg，氨法脱硫达 230kg，钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用它后年减排 CO?超 500 吨，成功拿到绿色工厂认证，这可是其他脱硫剂给不了的政策红利！
垃圾发电厂干法脱硫反应器的烟气停留时间短（受设备尺寸限制，通常 1.5-2 秒），传统钙基脱硫剂的活性位点密度低（1.0×101?个 /m3）、淄博临淄反应启动慢，在短时间内仅能完成 70-75％ 的 SO?反应，收率偏低。从反应动力学知识看：在停留时间固定的情况下，反应速率取决于活性位点密度与反应速率常数，需通过增加位点数量、淄博临淄同城反应速率，才能在短时间内收率。?淄博临淄采用 “快速反应活性位点设计”：一是通过超细化研磨（粒径降至 10-20μm）与介孔造孔工艺，使活性位点密度至 2.5×101?个 /m3（传统产品的 25 倍）；二是添加稀土复合催化剂（铈 - 镧氧化物，含量 4％），将 SO?与 CaO 的反应速率常数从 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。经动态反应实验验证，该脱硫剂在 2 秒停留时间内，SO?反应完成度达 92％，传统产品仅 73％。?某垃圾发电厂干法反应器停留时间 1.8 秒，传统脱硫剂收率长期 74％，需扩建反应器（预算 200 万元）才能收率。改用淄博临淄快速反应产品后，无需扩建，2 秒内反应完成度达 92％，收率稳定在 91％，节省扩建成本 200 万元；同时因反应快速，脱硫剂投加量减少 15％（年消耗从 1000 吨降至 850 吨），成本降低 45 万元，年综合效益增加 245 万元，且避免了扩建导致的 3 个月停机损失（约 500 万元产值）。
