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生物质锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉,而冬季,生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候,如果生物质颗粒燃料的水分太大,或者燃炉内热值太低了,都会影响正常燃烧,造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。就目前来说,多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料,如果含水量太高了,可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。首先,生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果生物质燃料的发热量太低,水分太高,那么锅炉内会首先形成水蒸气,释放吸热,再进行燃烧放热,再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热,将炉膛温度降低,而氧气跟火焰无法充分混合,就会造成燃烧缺氧。然后就是尾部烟道飞灰问题,没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道,在放灰的时候,热飞灰遇到空气就有火星,烧坏除尘器布袋,还会造成引风机叶轮的磨损速度加快,造成不必要的损失。
生物质颗粒炉:原产于欧美地区,主要以意大利、西班牙、葡萄牙等地区流行较早,中国长江以北已有部分地区,已用生物质颗粒炉代替煤锅炉。现在国内市场上常见的生物质颗粒取暖炉,一般分为风暖和水暖两类,国内原来生产煤锅炉的一些企业已改型生产生物质颗粒锅炉。与燃煤相比,减少一氧化碳二氧化硫排放所产生的空气污染要少得多,以后也不再像烧煤那样半夜起来加煤或清灰,生物质颗粒取暖炉可以实现自动点火。自下料量自动恒温,可实现定时开关,还有遥控功能。其功能基本接近于空调的便利性,但其使用成本仅为空调使用成本的一半。解决了生物质颗粒燃料的同时处理废弃农作物垃圾,使农作物垃圾变废为宝,燃烧后的生物质颗粒木灰可作为肥料养花养草。而生物质颗粒燃料的原料属于再生能源,取之不尽,无需破坏大环境。除煤炭外,生物质颗粒取暖方式其实也有一些优点。
(2)燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。A、由于生物质颗粒燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高,所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。B.我们在采购燃料颗拉时无法控制生物质颗拉制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。通过分析相信大家已经了解了,生物质颗拉机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多,因此我们做生物质颗拉只要控制好原料就没有我们的事情了,但是如果遇到我朋友的这种情况,竞争对手是在明显的抢占市场份额,那我们要采取措施,首先声明,生物质颗拉生产本身是不需要添加任何粘合剂的,但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差,膨润土的抗结渣特性较好,但是价格较为昂贵。
1.生生物质颗粒燃料直接燃烧,多为中小型锅炉。由于不加工燃料,节省了投资成本,而且大部分是家用锅炉。这类锅炉燃料以工业垃圾为主,燃烧和给料方式广泛,多为人工给料方式,导致炉内漏风严重,存在安 全隐患,锅炉整体效率较低。但对于这类锅炉用户企业本身来说,由于利用自身废弃物产生蒸汽或供热,大大节省了其他燃料的投资和前期废弃物处理的费用,且生物质燃料的燃烧污染较少,因此企业的应用积极性很高。2.对原材料进行粗加工,然后直接燃烧发电或产生蒸汽。比如秸秆破碎时,木块、木条破碎,然后通过输送机(气力输送或机械输送)输送到燃烧室。这种应用要求工厂建在原料产地附近,以降低运输成本。