流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。
流体管件： 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小，一次抛光流体管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。
焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。
流体管制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
8163流体管用途：结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是遍及用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐侵蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。
q345流体管主要执行标准为GB/T8163-2008，Q345是低合金结构钢Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好。q345流体管的生产流程热轧（挤压流体管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）流体管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
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