通信穿线七孔梅花管施工指导

PE梅花管应用领域：室外通电缆和光缆的管道系统，公共息网络、公共传输系统、有线电视网络及高速公路通讯等工程建设。PE梅花管端头应切割平整。并与管轴线垂直，内壁应紧密熔接、无开脱现象。管材外壁标示清楚。生产成品是HD七孔梅花管工艺流程的重要一环.成品质量的好坏于掌握技术的高低是相连的。机械三大要素：温度、速度和电流、压力的大小，第温度要明确了解原材料所需要的温度是多少？HDPE的温度是200℃-240℃，LDPE的温度是180℃—250℃，LLDPE的温度是180℃—240℃。为了产品具有耐应力开裂性好、耐低温冲击性好提高断裂伸长率%数值，HDPE原料中可加入10-20%LDPE和LLDPE来保证落锤冲击性能实验结果。
在正常工作中总结出的实践结论：如果一般从产品表面来看，如不光滑，挤出不畅通就是温度过低、可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。如果出的产品自然增大，并且有发泡现象存在，那就是温度过高，随时可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出，在正常工作中发现产品表面有滑痕，问题就出现在温度过高。原材料太潮湿而产出的表面有气泡而高出表面，通过定型换套时，产出的均匀伤疤，问题的解决办法就是原材料进行烘干，增加消泡材料，但多不能超过5%的用量。PE梅花管生产速度分为主机速度和牵引速度。主机速度和牵引速度成反比，厚度就越厚。主机速度设一定转速后不变，加快牵引速度就变薄。PE梅花管生产设备的压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间。
保持一定的水位。一切准备工作做好后，进行几何尺寸测量，按照标准误差尺寸达到要求可正式批量生产。另一类如果产非标产品两头壁厚，中间薄可按公式来解决：“牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度”即可。当班操作人必须每卷头尾采样填报检单，待质检部门进行检验，检验后依据存档。产品合格后凭质检部门的合格计入工资考核，转入下道工序。HD七孔梅花管成品生产是HD七孔梅花管生产过程中重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，HD七孔梅花管专业生产厂家总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下。HD七孔梅花管成品生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低。

这样不但会造成死线，还会增大电改投入。一根穿线管中不要穿太多线，穿线后都应该拽一下，看看是否可以轻松拽动。七孔梅花管接头必需在接头处留暗盒扣面板，日后更换和维修都方便。管径小于40的七孔梅花管拐弯应用弯管器，不能加弯头拐弯，直角死弯往往会造成死线。有利于通七孔梅花管建设工程生产保证机制的形成通过实施通工程生产管理，能够使参与工程建设各方重视生产工作，完善生产管理体系，即形成了施工企业负责实施管理、监理单位对监督和对，从而保证通建设市场领域的生产。七孔梅花管在光缆通线路上的优越性。保证通质量、保护光缆不受损伤，防机械损伤光缆被放置在具有足够强度和一定壁厚的硅芯塑料管道内。
埋设在公路下或野外土壤中可有效避免因道路建设施工，过往车辆、一般农田水利建设与一般的自然灾害地震等因素造成的拉、压、碰、撞等机械损伤原因损坏光缆而造成的经济损失。高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑PE梅花管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样，在电网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。为通及其它号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、可靠、经济的有力保障。但七孔梅花管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场PE梅花管材料、管道路由和管沟开挖、PE梅花管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述PE梅花管管道的质量控制过程。
七孔梅花管具有气密和防腐蚀的功能，加上全密封的接头结构，使放置在内部的光缆免受土壤中酸、碱、盐。PE梅花管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及PE梅花管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住PE梅花管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将PE梅花管从车厢上或较高处直接推下。PE梅花管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料。